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    丝印操作中的质量问题及处理方法[] ←返回

    1线条失真
    丝印数量过多,丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对,或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
    2图案或线条发花
    印料调配得过稀,刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干,或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后,印料封网力过大,使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大,中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配。
    3图案线边毛刺,缺口,凸轮等
    承印物表面不清洁,并有油污;印料过粘,网模上有脏物未去除,印料的颗粒大,高目数丝网通不过;丝印干燥速度太快,丝印工作场所抽风;快干印料未能及时封网,产生结网;刮印时用力不匀,或大或小;承印物表面不平整等。
    4麻点
    印料过粘,且具有杂质、堵孔;或印料过粘,刮印力不足;印料调配时成熟期不够,印料中的残留气泡未跑净,丝印后气泡沾在承印物上引起;承印物表面不清洁,灰尘等影响,印刷时用力不当,轻而不匀或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放场所灰尘引起;印料合适的条件下,网版与承印物间距离过大;印前网版清洗不彻底。
    5丝印中粘网版
    刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触,而是一个小平面接触;网版与承印物间距离小,或网版的张力小;丝印时,压印力过大、墨层厚粘网;印料太稠等。
    6解决办法
    仔细分析影响质量的原因所在,针对引起的原因去解决,至于非刮印操作出现的质量问题,如绷网问题,最佳距离问题,丝印模版制作问题,工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。


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